機器轟鳴聲中，多個AGV機器人靈活穿梭在作業單元間、壓鑄件全自動生產、生產數據實時上傳區塊鏈……在愛柯迪5號工廠生產車間內，“高精尖”的應用場景比比皆是，智慧工廠已現雛形，這背后的功臣就是5G。皮帶輸送機 www.daheige.xyz www.nbwyjx.com www.81133111.com www.fhzhiyun.com www.263qiye.net “我們制造汽車鋁合金精密壓鑄件，對工廠軟硬件的穩定性要求極高，設備運行一旦出錯，損失非常大。”愛柯迪副總經理何盛華告訴記者，此前工廠使用光纖網線和WiFi進行設備聯網，但網線多、易老化，使用WiFi時又需要安裝50多個路由器，信號切換不穩定。自引入5G后，人工智能等新技術就有了用武之地，加上其高速、穩定的性能，切實滿足了智能制造的需求。 這得益于浙江移動為愛柯迪工廠量身打造的“5G+智慧工廠解決方案”，包括5GSA專網+MEC邊緣計算、5G實景視頻空間指揮系統、5G+人機互動系統、5G三維掃描、5G智能倉儲、5G+工業互聯網平臺等12個平臺及應用。如今，在愛柯迪私有云后端，一個后臺“人工智能大腦”能夠直接跟前端7個工廠87個車間、2300臺設備和約1500個移動終端——近4000個前端點同時進行交互和控制，通過5G信號把數據全部“上云”，然后在云端進行精準總控，滿足不同車間個性化應用場景的需求。以往人工一個小時的工作量，在這個智慧工廠約15分鐘就可以完成。 上了二樓，映入眼簾的是寧波最大的無人倉庫。這個長28米、高30米、深100多米的倉庫“科幻感”十足，里面沒有一盞照明燈，1.5萬個倉位上的貨物，全靠一臺臺AGV機器人自動運送。 “以前，貨物進出需要倉庫管理員逐一負責，每天要統計各種數據，現在有了5G加持，數據實時上傳，機器按照自動化軌跡運行，不需要人為干預，還可以實時統計庫存，節省了大量時間和人力成本。”何盛華說。 5G網絡奔騰不息的數據流，無死角覆蓋了車間的生產數據采集和供應鏈管理，降本增效成效顯著。眼下，愛柯迪鑄造一件產品平均時間縮短了3秒，產品從生產、包裝到發貨，全流程費時從之前的30天減少至5天。防疫期間各項運營指標逆勢上漲：企業人均產值提升了17%，設備平均利用率提升了19%，產品合格率的絕對值提高了3個點。 7月底，愛柯迪6號工廠將正式投用，這將是全國第一個5G全覆蓋工廠，9萬平方米的廠房、7個車間、700臺設備，所有生產系統和管理系統使用移動5G來支撐，穩定性有望達到99.999%。 |
